三井化学は，ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）といったポリオレフィン（PO）と，ポリメタクリル酸メチル（PMMA）のような非POの樹脂を化学結合させる技術を開発した。臭素化POを原料に使い，極性モノマをラジカル重合することで，簡単に高純度のPOと非POのハイブリッド・ポリマを製造できるという。塗装性，接着性，親水性，エンプラなどの極性ポリマとの相容性など，POの弱点を改善したハイブリッド・ポリマの開発に利用できると期待される。同社は，この技術を2005年11月15～16日開催の「第14回ポリマー材料フォーラム」（主催：高分子学会）のポスターセッションで発表した。

　同社が臭素化PPを得るために用いた方法は，クロロベンゼンにPPを溶解させ，臭素化剤のN-ブロモコハク酸イミド（NBS）を加えて100℃で2時間加熱するというもの。NBSの量を変えたり，さらにラジカル開始剤のアゾビス・イソブチロ・ニトリル（AIBN）も加えるようにすることで，PPの1分子当たりに臭素を1～3個入れることができるという。同社は，こうして得られた臭素化PPに，極性モノマのメタクリル酸メチル（MMA）を加え，さらに触媒として臭素化銅（CuBr）/ペンタメチル・ジエチレン・トリアミン（PMDETA）を10～60質量％添加して加熱。MMAをラジカル重合させることにより，PPとPMMAのハイブリッド・ポリマを作った。

　同社の説明員によれば「MMAの量や加熱時間を調整することにより，ハイブリッド・ポリマにおけるPMMAの含有量を制御できる」。実際，同社ではPMMAが17.4/39.3/63.1質量％といったPMMAの含有量が異なるPPとPMMAのハイブリッド・ポリマを作っている。17.4/39.3質量％の場合は，PPのマトリクスに直径50nmほどのPMMAの島が分散した組織となり，63.1質量％の場合は，PPのマトリクスに直径300nmのPMMAの島が分散し，さらにそのPMMAの島の中にPPの島が分散した組織となったという。

　さらに同社は，こうして得た39.3質量％のPMMAを含有したハイブリッド・ポリマを，PPとPMMAの相容化剤として使い，PPとPMMAをブレンドした。その結果，同相容化剤を5質量％（PPとPMMAの合計を100質量％とした場合）加えたPPとPMMAのブレンド品は，相容化剤を加えないPPとPMMAのブレンド品に対して曲げや引っ張りの強度がそれぞれ71％，100％向上した。

　同社によれば，PE，エチレン-ブテン共重合体でも同様の方法で臭素化が可能。また，臭素化PPは，アクリル酸エチル，スチレン，スチレン/アクリロニトリル，N-イソプロピル・アクリル・アミドなどMMA以外のモノマの重合にも適用可能という。

　同社は上記のほかに，PPのパウダを溶かさずにスラリー状にして臭素化し，それをさらにスラリー状態でラジカル重合させる技術も開発したという。この技術を用いると，PMMAのシェルの中にPPのコアが存在するシェル/コア構造を作ることができる。このシェル/コア構造は親水性を示し，PPの板に塗り込むことでPPの表面に親水性を持たせることができるという。