開発鋼の硬さ（ロックウェル硬さ）と耐食性を示した図（左）と，塩水噴霧試験結果。
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溶融炉の構造概略図（左）と，外観イメージ。
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大同特殊鋼は，硬さと耐食性を高次元で両立させたステンレス鋼を開発した。ステンレス鋼としては最高レベルのロックウェル硬さ60HRCで，耐海水用鋼として最も広く使用されているSUS316級の耐食性を有する。耐食性を高めるために必要な窒素を，従来製法と比べて多く添加できる鋳造法を開発することで「世界最高」（同社）の耐食性を実現した。2005年秋に，自動車部品や半導体製造装置部品向けにサンプル出荷を始める。軸受や圧力・流量制御バルブなどに向く。2007年度に5億円の売り上げを目指す。
高硬度ステンレス鋼の耐食性を高めるには，一般にクロムを添加することが多い。ただし，クロムによって焼き入れ・焼き戻し処理後の硬さが低減するため，添加可能な量に限界があった。クロムと同様，窒素にもステンレス鋼の耐食性を高める効果があるものの，添加時に窒素は気体の状態で存在するため，製法上の制約からやはり添加可能な量がステンレス鋼の0.1％程度と限られていた。
窒素添加量の制約を超えるために，同社は新製法の「加圧誘導溶解鋳造法」を開発した。これは，耐圧容器内で16気圧ほどに加圧した窒素を強制的に溶融鋼に添加し，溶融鋼の凝固時も窒素の放出をできるだけ抑えるというもの。これにより，ステンレス鋼に窒素を約0.6％添加することが可能になった。同鋳造法の開発に関しては，新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO技術開発機構）の基盤技術開発促進事業の助成も受けている。
なお，同社は「NEDO成果展示会2005」（2005年11月15～18日，東京ビッグサイト）に，新開発のステンレス鋼を出展する予定。
