液体や電力を扱うプラントでは，超純水プラントでイオン交換樹脂が入った重さ約100kgのステンレス容器（デミナー）が転倒した（図9）。廃水処理プラントでは大規模な薬液タンクの配管に亀裂が入った。ただし，防壁堤があるので，その中での薬液漏れに抑えられた。変電設備や電源ケーブル・ラックなども破損が生じた。
地震後の対策● リスク分散を推進
地震後の対策は大きく七つに分かれる。（1）生産拠点におけるリスク分散の徹底，（2）新潟工場の生産ライン再編，（3）装置固定方法の見直し，（4）シリンダ・キャビネットの強化，（5）塩ビ・ダクトのつり方変更，（6）薬品タンク配管の対策，（7）天井の補強である注6）。
注6）このほか，地震保険に関しては，三洋電機グループ全体として，最も費用対効果が高くなるように，スケール・メリットを生かせる形で地震保険契約を締結したという。保険の詳細に関しては非公開とする。
600gal対応の固定金具を導入
（1）リスク分散に関しては，新潟，群馬，岐阜の3工場で生産能力を融通できるようにした（図10）。これまでも工場は上記3拠点に分かれていたが，それぞれの工場が独立採算制であり，各工場が効率を追求した結果，プロセスの互換性はほとんど失われていた。震災後は3工場を統合会社の三洋半導体製造にまとめ，プロセスの互換性を確保した。このほか，国内LSIメーカーを外部ファブとして利用する体制も，これまで通り継続している。今後，各工場で対応できるプロセスの種類を増やす計画であり，代替生産への対応力を高めていく注7）。
注7）例えば，新潟工場ではMOS，バイポーラ，バイ-CMOSに加えて，ディスクリートやCCDの生産を検討している。MOSはすでに4拠点体制を確立しているが，今後，ディスクリートやバイポーラは2拠点を3拠点へ，バイ-CMOSやCCDは1拠点を3拠点へ増やしていく。
