
4号
(7月号;7月1日発行)
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● 連載コラム
【浜田基彦の
「走る 曲がる 止まる」】
● ものづくリサーチ全データ公開




● 特集
- このままでは危うい
セル生産
● 究める
● 解説
- リニアモータで高精度加工
- すぐ近くに来た3次元設計の世界
- シャープが今どき最高益の理由
● ドキュメント
● 現代ものづくり考
● 事故は語る
● 実践!PLMアカデミー
● なるほどtheメソッド
● 中国的工場カイゼン記
● 開発の鉄人
● インタビュー
● 今月の独白
● 世界ものづくり発見
● レポート
● ものづくりサーチ
● 気になるニュース
● 新製品











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日経ものづくり 7月号
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21世紀に製造業が目指すべき方向が見えてきた!
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明日の製造業を担うあなたに、課題解決・スキルアップの必須情報をお届けします。
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このままでは危うい
セル生産
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セル生産が登場してから,既に10年以上が経過した。
日本国内での生産存続を懸けて,
現在では多くの工場がセル生産を採用している。
多品種少量生産を実現する上で,生産性が向上する,不良率が減少する,
在庫が減る――多くのメリットがあるといわれてきたセル生産。
しかし,ものづくりの状況が目まぐるしく変化する中で,
これらのメリットを享受できなくなっている。
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増産できない→コンベヤも併用
松下電器産業松下ホームアプライアンス社は,組み込み用エアコンの組み立てから検査,
梱包までを1人セルで担当させる。しかしこれを請負作業者に求めるのは無理。
そこで,ピーク期はコンベヤ生産により生産量を増やす運用にしている。(本文から)
在庫が増える→部品生産を同期化
島根富士通では以前,その日に使う部品の70%が朝の時点で在庫として用意されていた。この在庫を減らすために工場内のレイアウトを大幅に変更,セル生産の最終組み立てとサプライヤーによる部品製造を完全に同期化した。(本文から)
品質が劣化する→指示とポカよけを連動
コマツの小山工場は,セル生産での品質をいかに保つかに知恵を絞り,パソコンを使ったリアルタイムの作業指示システムを構築。「締め付け作業が多いので,締め忘れがない仕組みを考え,工具とパソコンを連動させた」。(本文から)
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