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ものづくり塾

実践!プラスチックの実用特性と失敗しない設計・成形方法

「決定版 プラスチック製品の設計・成形ノウハウ大全」出版記念 第2弾

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お申し込み受付は終了しました

※当日受付を承ります。直接会場にお越しください。

材料の物性を確認して設計したはずなのに、製品でトラブルが発生してしまった──。

こうした事態に直面する技術者が増えています。実は、試験片の物性がいかに優れていても、製品になった段階で性能が優れているとは限りません。プラスチックでは、製品設計や成形条件の良し悪しによって、性能が左右されるからです。従って、設計や成形を行う際には、材料物性と実用特性の関係について理解した上で、製品設計や成形条件設定を適切に行うことが大切です。

ものづくり塾では、設計や成形品(ユーザー)の視点から、プラスチックの主な材料物性と実用特性を分かりやすく解説した上で、設計・成形に起因する不具合を未然に防止するための対策について解説します。

原理/原則を押さえることで、樹脂製品のトラブルをしっかりと防ぎたいと望む技術者向け。人気の「プラスチックの強度特性を活かす強度設計&トラブル防止策」セミナーの実践編です。

概要

日時:2014年05月30日(金)10:00~17:00(開場09:30)予定
会場:Learning Square新橋 4F(東京・新橋)
主催:日経ものづくり

受講料(税込み)

  • 一般価格54,000円
  • 日経ものづくり読者価格43,200円

『決定版 プラスチック製品の設計・成形ノウハウ大全』

★本セミナーの実践的参考書として最適な書籍「決定版 プラスチック製品の設計・成形ノウハウ大全」と、あわせてお申し込みいただけます。
(書籍は、当日受付にてお渡しします。)

  • セミナー一般価格+書籍93,744円
  • セミナー読者価格+書籍82,944円
  • 一般価格には、「日経ものづくり購読(最新号1冊+1年12冊)」が含まれます。ご送本開始はセミナー開催後になります。
  • 日経ものづくり定期購読者は、「読者価格」でお申し込みいただけます。
  • ※受講料には、昼食は含まれておりません。
  • ※一般価格に含む「日経ものづくり購読」を登録させていただく方には、日経ものづくりNEWSを配信設定いたします。
  • ※満席になり次第、申込受付を締め切らせていただきますので、お早めにお申し込みください。

講師紹介

本間 精一 氏 (ほんま せいいち)

本間技術士事務所

本間 精一 氏

1963年、東京農工大学工業化学科卒業、三菱ガス化学(当時 三菱江戸川化学)入社。ポリカーボネート樹脂の応用研究や技術サービスなどを担当する。1989年、プラスチックセンターを設立し、ポリカーボネート、ポリアセタール、変性PPE(ポリフェニレンエーテル)などの研究に従事。1994年、三菱エンジニアリングプラスチックスの設立に伴って移籍し、技術企画、品質保証、企画開発、市場開発などの部長を歴任。1999年、常務取締役就任。2001年に退社し、本間技術士事務所を設立して、現在に至る。
主な著書に、「決定版 プラスチック製品の設計・成形ノウハウ大全」(日経BP社)、「ポリカーボネート樹脂ハンドブック」(日刊工業新聞社)、「要点解説 設計者のためのプラスチックの強度特性」(工業調査会)などがある。

プログラム詳細

10:00 - 17:00

第1部 材料物性と実用特性

材料物性と実用特性の関係、および材料物性データを利用するときの注意点について述べる。

1. 熱的特性

1.1 比熱
1.2 熱伝導率
1.3 線膨張係数
1.4 熱拡散係数

2. 耐熱性

2.1 荷重たわみ温度
2.2 強度・剛性の温度特性
2.3 長期耐熱温度

3. 耐衝撃性

3.1 衝撃強度の測定法
3.2 衝撃強度特性
   1)材料要因(分子量、結晶化度)
   2)ひずみ速度、温度
   3)製品設計要因(コーナアール、肉厚)

4. 耐薬品性

4.1 薬品中での基本的挙動
4.2 耐薬品性試験方法
4.3 耐薬品性を考慮した材料選定

5. 射出成形特性

5.1 溶融体の圧力―比容積―温度の関係
5.2 型内流動挙動
5.3 成形収縮、後収縮
5.4 成形過程の熱分解、加水分解

第2部 設計者を悩ます課題と留意点

プラスチック製品の設計・成形上で遭遇する課題別に、最適設計法や成形対策について解説する。

1. ストレスクラックによる割れ

1.1 定ひずみ下のストレスクラックと対策
1.2 定応力下のストレスクラック(クリープ破壊)と対策

2. ケミカルクラックによる割れ

2.1 定ひずみ下のケミカルクラックと対策
2.2 定応力下のケミカルクラック(クリープ破壊)と対策

3. 成形品設計に起因する不良と対策

3.1 ウェルドラインの強度低下
3.2 残留ひずみによる割れ
3.3 そり
3.4 ひけ、気泡
3.5 寸法精度

4. 射出成形に起因する不良と対策

4.1 成形時の熱分解、加水分解による強度低下
4.2 再生材使用による分解劣化と対策
4.3 異物、気泡などでの応力集中による強度低下

5. 二次加工に起因するトラブルと対策

5.1 機械加工(切断、ねじ切り)
5.2 接着、溶着
5.3 塗装、印刷

6. 組立に起因するトラブルと対策

6.1 ねじ接合
6.2 圧入(プレスフィット)
6.3 後インサート
6.4 スナップフィット

  • ※途中、昼休憩と午後の小休憩が入ります。
  • ※講演時刻等、随時更新いたします。また、プログラムは変更になる場合があります。あらかじめご了承願います。

お申し込み受付は終了しました

※当日受付を承ります。直接会場にお越しください。

■受講料のお支払い:
お支払い方法が「請求書」の方には、後日、受講券・請求書をご郵送いたします。
ご入金は銀行振込でお願いいたします。なお、振込手数料はお客様のご負担となりますので、あらかじめご了承ください。
「クレジットカード支払」の方には、受講券のみをお送りいたします。
■お申し込み後のキャンセルおよび欠席:
お申し込み後のキャンセル、ご送金後の返金はお受けいたしかねます。代理の方が出席くださいますようお願いいたします。
■最少開催人員:
15名。参加申込人数が最少開催人員に達しない場合は、開催を中止させていただくことがあります。

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