「EIZO」ブランドの，高品質な液晶モニターで知られるナナオ。筆者が2011年1月末に訪れたその生産現場からは，同社のこだわりの一端を垣間見ることができた。上編はこちら。

　組み立て→エージング→調整→検査という段階を経て完成していくモニターの生産工程の中で，特にナナオがこだわっているのが，調整の工程である。同工程は，「高い品質を維持する肝」（同社）となるノウハウの宝庫だという。

　実際，上位機種を扱う4階には，さまざまな種類の調整用の装置が数多く配備されていた。調整工程だけで1台当たり30分ほどかかる場合もあるようだ。組み立てから梱包に至るまでのトータルの作業時間についても，4階は3階に対して「2倍近くかかる」（同社）という。

1台ずつ表示性能を評価・調整している様子

　例えばナナオは，広色域モニター「ColorEdge」シリーズなどにおいては，生産工程で液晶パネル1枚ずつの階調や面内のバラつきの調整を施している。「パネルの階調特性や面内均一性などの個体差も，モニターの表示性能に大きく関わってくる。この点も，配慮しなければならない」（同社）とし，この調整により，パネルの個体差を吸収している。

ナナオの液晶モニター「ColorEdge」シリーズなどでは，独自の補正技術で面内の色のバラつきを改善している。これにより，パネルの個体差を吸収する。（図：ナナオの資料を基に本誌が作成）

　ColorEdgeシリーズにおいては，調整や検査の際に測定した光学特性などのデータが，品質証明書として製品に同梱されることになる。

調整や検査の際に測定した色度の例。こうしたデータが品質証明書に記載される

　なお，ナナオは2011年3月11日に発生した東日本大震災を受けて，生産活動などへの影響を以下のように発表している。「ナナオ本社およびエイゾーナナオエムエスにおいては地震による物的被害はありませんが，部品調達先の供給問題により，生産活動を3月末より2週間程度停止せざるをえない状況です。速やかに生産を開始し，影響を最小限にすべく最善を尽くしております」（同社）。