第1の理由は，金型業界の常識とは懸け離れた大規模な金型製造設備だ。中小の金型メーカーなら数台しか持てない金型加工装置を，同社は計2000台近く保有する。これらの装置を，1万5000人とも3万人ともいわれる金型技術者が交代で24時間フル運用する。

　これだけの金型技術者をそろえるために，同社は中国で三つの金型学校を運営し，技術者を養成している。専門学校や高等学校の卒業者などを対象に，1年間ほど金型の設計・製造技術を教え込む。卒業試験に合格した後に「戦場（工場）に送り込む」（Foxconn International社のDai氏）という仕組みだ。1年で2000～3000人の卒業生を輩出する。

　第2の理由は，今までに手掛けた金型の設計図を素早く呼び出して活用できるデータベースを構築したこと。これにより，通常は1週間ほどかかる金型の設計を1～2日で完了できるという。「このデータベースは，Hon Hai社の最高機密の一つといっていい」（Hon Hai社の携帯電話機向け金型事業の責任者）注11）。金型学校で学んだ2000人の金型設計者を擁し，24時間体制で設計を手掛ける。

注11）特にこのデータベースが威力を発揮するのが，携帯電話機とノート・パソコンの筐体向け金型である。いずれも機種ごとの形状の差は比較的小さく，ヒンジ周辺や液晶パネル周りなど，他の機種の金型設計図をわずかに変更するだけで済む。このデータベースは，幾つかの筐体の部位ごとに，形状が似ている筐体を瞬時に探し出し，金型設計データを当てはめることができる。一般に金型を設計した後は，溶融プラスチックの金型への流れ方などをCAEで検証する必要があるが，使用済みの金型設計図を流用すれば，この作業は大幅に減らせる。筐体の成型部だけでなく，押し出しピンなど金型の標準部品のデータもデータベース化している。

　Hon Hai社のGou氏がデータベースの構築を思い立ったのは，1998年ころという。その後，ITバブルがはじけて光ネットワーク機器の需要が激減した 2000年ころから，余剰の人員を活用し，膨大な数の金型設計図を人海戦術でデータベース化したという。「20年以上に及ぶ金型製造のノウハウを，このデータベースに詰め込んだ」（同氏）。