コマツは石川県の粟津工場にバイオマス・コージェネレーション（熱電併給）システムを完成させ、2015年4月から本格稼働させた（図1）。

図1　コマツのバイオマス・コージェネレーション・システム
（a）ボイラーで発生させた高温の蒸気から、圧縮空気、電力、冷温水の順でエネルギーを取り出す。総合効率は約70％。（b）は建屋、（c）はその内部のボイラー室。ボイラーは地元の機械メーカー製。
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　東日本大震災後、コマツは工場の電力消費削減に取り組んできた。古い工場を立て替え、生産ラインを集約し、生産技術も省エネの観点で見直した。再生可能エネルギーとして550kWの太陽電池も導入した。バイオマス・コージェネは一連の取り組みの最後の仕上げ。これにより「2015年度までに粟津工場内の組立工場の購入電力量を2010年度比で92％削減する」という目標を達成する（図2）。

図2　購入電力を5年間で92％削減
省エネと創エネで組立工場の購入電力を9割削減する。バイオマス・コージェネを安定して運用するには、燃料のチップの安定供給が鍵となる。（b）はタガミ・イーエクスが開発した輸入品をしのぐ性能の大型ドラムチッパー、（c）はコマツ会長の野路國夫氏。
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　このコージェネ・システムは間伐材など未利用の木材資源を燃料とし、ボイラーで高圧の蒸気を発生させる。この蒸気を第1段で工場の圧縮空気用コンプレッサーに、第2段で発電機に、第3段で工場の冷暖房用熱交換器に供給する（図1（a））。発熱量の90％を温熱として利用するため、総合効率は約70％と高い。