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ICタグ導入に向けた課題が明確に |
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ラインにルールがあってこそ，進ちょく管理を改善に生かせる |
NTTデータらは，仕掛かりの進ちょく管理を目的とした生産現場でのRFID（ICタグ）導入に関する実証実験を行い，その結果を公表した。
この実験には，主に自動車部品を製造する東洋精器（本社静岡県浜松市）のバランスウエートの生産ラインを使った。1ロットごとにICタグ内蔵のカードを1枚用いる。生産指示票に添付し，ラインに流す。材料の払い出しおよび旋削工程と穴開け工程の入り口と出口の計5カ所にICタグのリーダー/ライターを設置し，仕掛かりが通過するたびにカードをかざす。こうして，ロット単位で仕掛かりの進ちょくを一括管理する（図）。
1ロットの大きさは，顧客の発注単位そのものとした。2005年3月14～25日のうち平日の10営業日に159件（13品種，1万3822個）の発注があり，カードも159回発行した。100個のICタグを使い回したので，タグの循環回数は平均で約1.6回。最大で4回使ったタグもある。
実験自体は大きなトラブルもなく，仕掛かりの動きを可視化するのに有効とNTTデータらは判断した。「進ちょくをグラフにすることで，工程や作業内容など改善すべき対象が一目で分かる」（同社技術開発本部副本部長の山本修一郎氏）。
図●実証実験のシステム概要（a）と，仕掛かりを運ぶための台車（b）
材料の払い出しおよび旋削/穴開け工程の入り口と出口の計5カ所にICタグのリーダー/ライターを設置し，仕掛かりの進ちょく情報を集めた。仕掛かりを運ぶための台車に生産指示票とICタグ内蔵カードを付け，各点でICタグをリーダー/ライターにかざす。
