2012年5～8月号では「射出成形金型入門」をお届けします。樹脂（プラスチック）製成形品の大量生産手段である射出成形に使う金型について、設計、製作、成形などの業務を円滑に進める上で役立つ基礎知識を、金型加工技術と、樹脂材料技術の両面から紹介していきます。
研削加工と放電加工で面精度を高める
金型加工法として最も多く用いられるのは切削加工（本コラム2012年6月号で解説）だが、併せて各種の加工法が用いられる。今回は、金型の仕上げ加工などに用いられる研削加工と、微細な形状を高度な面粗さで仕上げる放電加工について解説する。両加工は金型加工以外にも用いられており、さまざまなワークの加工で役立つはずだ。
図に、金型加工における各種加工法と研削加工の位置付けと、要求されている面粗さを示した。切削加工、放電加工、鋳造、切断などの後、研削加工によって仕上げ面粗さ3μ～12μmRyの平滑な面を得て、その後に仕上げ研削加工や磨きを経て0.3μmRy以内の高品位な面に仕上げる。その際、最初は120～180番の粗い砥石を、その後240～320番の砥石を、さらに600～8000番の細かい砥粒を用いる。
〔以下、日経ものづくり2012年7月号に掲載〕
図●金型加工における各種加工法の位置付けと、研削加工の内容
研削加工の段階ごとに砥石を替えて、仕上げ面粗さの精度を上げていく。切削加工や放電加工などの加工精度も飛躍的に高まっており、研削加工の適用範囲も変化している。
松岡甫篁（まつおか・としたか）
松岡技術研究所
松岡技術研究所
日立製作所、セコ・ツールズ・ジャパン、GEスーパーアブレイシブなどを経て1987年松岡技術研究所を設立。切削加工技術、工具開発、金型生産技術などで活躍。技術士（機械部門）、工学博士（東京大学）。
小松道男（こまつ・みちお）
小松技術士事務所
小松技術士事務所
1993年小松技術士事務所を設立。射出成形や金型の開発、ポリ乳酸射出成形事業化などに関わる。技術士（機械部門）、日本合成樹脂技術協会理事・特別会員。仏Rhone-Alpes州クラスター親善大使。
