第7回：模範となる設計フローを定義

2012/02/22 00:00

木崎健太郎,中山力＝日経ものづくり

出典：日経ものづくり，2009年12月号，pp.51～52 （記事は執筆時の情報に基づいており，現在では異なる場合があります）

こんな方法もあったのか!【課題解決のための加工技術】

【前回より続く】

設計手順に沿って情報を提供

　一方，リコー開発革新センターは，設計手順に沿って設計者の業務を支援するシステム「EAST（Engineering Assisting System）」の整備を進めている。このシステムは，所定の手順に従って作業内容（何を決めるか）を順番に設計者に示し，同時に設計者が利用すべき情報（作業の入力情報）を提示。作業の結果，決めた情報（作業の出力情報）も，システムが管理する（設計者がEASTに入力する）。

　このシステムの目的は，①設計者ごとの設計検討の順番，計算やシミュレーションに使うツールなどを統一し，品質を確保する②設計で用いるべき情報を設計者が探し回らない③誰が設計を担当しても同じ情報を漏れなく参照できる─ことにある。こうすることで設計の品質を保ち，手戻りのタネが残らないようにするのだ（図3）。

図3●リコーの設計支援システム「EAST」の考え方

設計手順を細かく定義し，さらに必要な情報が何か，その手順で決定する情報は何かを明らかにする。それに沿って設計者が作業できるようにシステムで支援。必要な情報は社内のデータベースから取得し，決定した情報は同じく所定のデータベースに書き込む。

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手順を詳細に定義する

　リコーがあるとき実施した社内調査で，「35年目の設計者と10年目の設計者では，同じ部品の設計でもやっていることがちょっと異なる」（リコーの佐藤氏）ことが分かった。既存製品の部品やユニットを流用する場合，10年目の設計者がそのまま使うことがあるのに対し，35年目の設計者は必要な検討を実施している。後者のような模範的な設計フローを，さまざまな作業ごとに定義し，EASTで用いる。

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