（前回から続く）
これまで日本の半導体メーカーの現状と課題を分析し（連載第1回），大手と中堅の対策を提案した（連載第2回，連載第3回）。今回は，小規模半導体メーカーにとっての対策を提案したい。
小規模投資で工場延命
想定する小規模半導体メーカーは表3のようなラインを保有しているものとする。現状を具体的に分析すると，特徴は以下のようにまとめられる。
（1）ほとんどのメーカーは，特定分野（アナログなど）に絞って事業展開している。その中には事業の特化で成功し，ここ数年売り上げを伸ばしているメーカーがある。その一方，中堅のIDMと同様に国内依存が高く，国内半導体メーカーと同様にここ数年売上高を減らしているメーカーも多く見受けられる。
（2）大半のメーカーは，1990年代に150mm（6インチ）ラインへ投資したが，200mm（8インチ）ラインへの投資には踏み切っていない。200mm化する一部の小規模半導体メーカーも生産能力を小さいレベルにとどめている。150mmと200mmの古いラインを最大限に活用すべく，150mmでの0.35μm以下への微細化やCMP技術の導入など，小規模投資を繰り返して工場の延命を図っている。
（3）収益については，償却を終えたラインによる製造でぎりぎり確保している模様だ。最近は，枯れた技術を使った製品を中心に台湾や中国などアジア地域のメーカーとの競合が増え始めている。
（4）工場戦略として，早くからSiファウンドリを製造パートナとして選択している。ただし，委託規模が小さいため，必ずしも最善のサポートを受けられていないと思われる。
最適解でなくなる旧世代ラインを持つリスク
小規模メーカーの想定される課題は次の通りである。
（a）旧世代ラインでの製造が最適解ではなくなるなかで，長期間にわたってラインを埋めることに対するリスクを持つこと。古いラインを統合もしくは閉鎖へと導く必要がある。
（b）生産能力が小さいため，自社製品でのライン活用（稼働率）が財務状況に直結しがちであること。これは経営にとってのリスク要因となる。
（c）自社ラインの生産能力に成長が制約されること。また独自品を提供している結果，セカンド・ソースがないために市場が活性化せず，成長の機会を失う場合が見受けられる。
